【徹底比較】「一般的なプレカット工場」と「堤木材」は何が違うのか？
scuderia9工務店や設計事務所の皆様とお話ししていると、「木材の調達ルートが複雑で管理が大変」「トラブル時に製材所とプレカット工場の間で責任の所在が曖昧になった」といったお悩みをよく耳にします。
こだわりの木材を使おうとする際、製材と加工を別々の会社に依頼する「分離発注」になりがちですが、そこには「品質管理の難しさ」や「万が一の際の調達リスク」が潜んでいます。
今回は、私たち堤木材が強みとする「原木仕入れからプレカットまでの一貫生産体制」が、一般的な分離発注と比べてどう違うのか、「品質」と「調達力」の観点からひと目でわかる比較図をご用意しました。
ポイント①：窓口の一本化で、現場の負担を減らす
「プレカット図面と材の番付が合わない」「加工段階で節や割れが気になった」。 こうした調整事項が発生した際、分離発注では製材所と加工工場の間で確認に時間がかかったり、原因の特定が難しかったりするケースがあります。その都度、監督や設計者の方が間に入って調整するのは大きな負担です。 私たちは製材とプレカットを自社で行っているため、万が一の不具合や変更にも、社内の連携のみでスムーズに対応・解決することができます。
ポイント②：豊富な在庫が支える「リカバリー力」
加工の直前になって「節の位置が悪い」などの欠点が見つかることは、天然素材を扱う以上ゼロではありません。この際、外部から代替材を取り寄せるとなると、配送待ちのタイムロスが発生し、工程の調整が必要になることもあります。 堤木材は工場敷地内にストックヤードを持っているため、万が一の際も自社在庫から適した材を選定し、速やかに加工ラインへ回すことが可能です。この「柔軟なリカバリー力」が、現場の工期遵守をサポートします。
「木材の手配をもっとシンプルにしたい」「責任を持って納品してくれるパートナーが欲しい」とお考えの設計士様や工務店様、お見積りやご相談は、いつでもお待ちしております。
安心安全と効率を両立できるのが、堤木材の強みです。
乾燥材の品質についてや更なる堤木材の特徴については、サービス資料にも追加をしております。ぜひサービス資料をご確認ください。
プレカットの強み・事例集
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